20世紀90年代以來我國水泥工業(yè)迅猛發(fā)展，含鉻耐火材料在水泥窯燒成帶得到大規(guī)模的應用，也取得了很好的效果，但與此同時，含鉻耐火材料帶來的鉻污染愈加廣泛。為了解決水泥窯用鎂鉻磚引發(fā)的環(huán)境污染問題，開發(fā)無鉻化耐火產(chǎn)品已成為耐火工作者的主要任務之一 ，經(jīng)過廣大耐火材料工作者的不懈努力，無鉻堿性耐火材料在過去20年得到了長足的發(fā)展。水泥窯用無鉻耐火產(chǎn)品主要有方鎂石-復合鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚等。鎂鐵鋁復合尖晶石磚是在原有鎂鐵尖晶石磚的基礎上開發(fā)的又一種節(jié)能環(huán)保的新型耐火材料。
原料經(jīng)過顎式破碎機進行粗碎，一部分進入圓錐破碎機進行破碎，經(jīng)過篩分，將≤5mm以下的粒度按照工藝要求，經(jīng)過篩分后進入到不同的料倉，＞5mm的原料重新回到圓錐破碎機破碎；另一部分進入筒磨機或雷蒙磨加工成≤0.088mm的細粉料進入料倉。
采用亞硫酸紙漿廢液作為結合劑，首先將顆粒料加入濕碾機中混練3～5分鐘，加入4/5的結合劑混練3～5分鐘，再加入細粉料混練5～10分鐘（期間根據(jù)泥料的干濕程度，適當加入結合劑），泥料混合均勻后可以出料進行造坯成型。采用630噸程控壓力機成型。要求半成品磚坯無麻面，無裂紋，尺寸外形規(guī)整，符合半成品標準，半成品體密≥3.12g/cm3。檢驗合格的半成品磚坯按要求逐次進入隧道干燥器，經(jīng)過110℃溫度干燥24h，檢驗合格后裝車進入高溫隧道窯燒成，按工藝要求保溫8h后，逐次出窯檢選。
鎂鐵鋁復合尖晶石磚具有
（1）抗侵蝕性能好，使用中沒有出現(xiàn)堿裂、疏松等現(xiàn)象。
（2）窯皮形成迅速，窯皮穩(wěn)定、不脫落。
（3）抗熱震性能好，可以提高對水泥窯的溫度波動的耐受性。
（4）鎂鐵鋁尖晶石磚的導熱率小，降低回轉窯筒體的表面溫度，節(jié)能效果顯著。